Ferula și elementul de rostogolire al rulmentului sunt supuse în mod repetat unei presiuni de contact ridicate în timp ce efectuează contactul de rostogolire cu alunecare. Elementul de reținere se află în contact de alunecare cu o parte a ferulei și a elementului de rostogolire, sau cu o parte a acestuia, și primește tensiune și forță de contracție pe o parte. Prin urmare, informațiile, performanța și cerințele importante pentru ferula rulmentului, elementul de rostogolire și colivia sunt următoarele.
1. Performanța solicitată de datele privind ferulele și elementele de rulare: rezistență la oboseală prin rulare, duritate ridicată, rezistență ridicată la uzură
2. Performanța solicitată de datele rack-ului de întreținere: stabilitate dimensională bună, rezistență mecanică ridicată
3. În plus, trebuie prelucrat. În funcție de aplicație, este necesar să aibă și o bună rezistență la impact, rezistență la căldură și rezistență la coroziune.
4. Informații despre ferulele și elementele de rulare: ferulele și elementele de rulare sunt de obicei fabricate din oțel pentru rulmenți cu conținut ridicat de crom și carbon. Majoritatea rulmenților utilizează SUJ2 în oțelul JIS. Rulmenții mari utilizează SUJ3.
Compoziția chimică a oțelului SUJ2 a fost standardizată ca material pentru rulmenți în diverse țări din întreaga lume. De exemplu, este același tip de oțel ca AISL52100 (SUA), DIN100Cr6 (Germania de Vest), BS535a99 (Regatul Unit).
În plus, în cazul rezistenței la impact, oțelul cromat, oțelul crom-molibden, oțelul nichel-crom-molibden și călirea cu carbon sunt utilizate ca date privind rulmenții pentru a conferi oțelului un strat de înmuiere de la aspect până la adâncimea corespunzătoare. Rulmentul cémentat cu adâncimea de înmuiere corespunzătoare, structură fină, duritate și duritate a miezului adecvate are o rezistență excelentă la impact în comparație cu oțelul pentru rulmenți și cu compoziția chimică a oțelului cémentat individual. NSK a implementat degazarea în vid, astfel încât datele utilizate sunt de înaltă curățenie, cu conținut scăzut de oxigen și de bună calitate. La rândul său, a fost adoptată o soluție termică adecvată pentru a îmbunătăți semnificativ durata de viață la oboseală prin rostogolire a rulmentului.
Pe lângă clasele de oțel menționate mai sus, în funcție de utilizarea particulară se utilizează oțel rapid cu rezistență excelentă la căldură și oțel inoxidabil cu rezistență excelentă la coroziune.
Data publicării: 06 septembrie 2019